就在工業過程控制中，由于消費的連續運轉，關于設備的可靠性有著較高的懇求，采用了非常多冗余技術來保證丈量以及控制的可靠.除了DCS系統的冗余外，關于現場的傳感器也提出了冗余的懇求，DCS系統希望能及時了解各個傳感器工作狀態，而且時發現缺點。這樣，傳統的稱重方式由于多個模擬傳感器的信號經過接線盒并接后成為一路信號，每種傳感器的信號就不再是可獨立辨別的，儀表無法在線發現問題，中止缺點定位，就很難滿足連續消費中高可靠性的懇求。 

數字稱重傳感器內部包含有微處置器，可以對自身中止診斷，每個都有自己的地址，儀表可以在線監測各個傳感器輸出并中止智能處置，不只大大進步了稱重系統的可靠性，并且可以輕松處置一些模擬傳感器很難完成的如大皮重小秤量、偏載檢測等懇求。再加上自己共同的高精度高速A/D轉換技術、全面的傳感器數字補償技術以及遠程高速防爆通訊才干，使得性能超越了模擬傳感器的極限，抵達了OIMLC6的精度，經過了多項國際認證，是真正的數字稱重傳感器。

和模擬傳感器相比，數字稱重傳感器的有以下特性滿足了過程控制的懇求：

可靠性高,抗干擾才干強，防雷性能好

模擬傳感器由于儀表供電，他的電橋的鼓舞電壓就等于外界儀表的供電。在工業現場，儀表和傳感器之間易受強電干擾和浪涌影響，也會構成數據不穩，以致瞬時燒毀傳感器。

數字傳感器采用全密封不銹鋼激光焊接技術，內充氦氣維護內部電路可靠工作，防護等級抵達IP68。增加了各種維護電路和防雷擊設計，對儀表提供的電源先中止處置，穩壓后再用于電橋的鼓舞，就消弭了來自電源和雷電的浪涌干擾，使得傳感器輸出穩定的信號，保證了傳感器的正常工作。

不連續工作

數字稱重系統能保證消費的連續性，也可以完成不連續工作，儀表不但時辰監測著各個數字傳感器的工作狀況，并且在發現某個傳感器缺點時，儀表可以自動啟動不連續工作方式，仍然能保證一定時間一定精度下的稱重，不至于構成消費停機。于此同時儀表會發出信號給用戶，定位缺點傳感器懇求改換。

模擬傳感器系統一旦傳感器有缺點就不能稱重，因此構成停工停產的嚴重事情。

免標定

在消費現場中止標定是一件很省事的事情，許多料罐系統很難加重量或無法掛砝碼中止標定，運用數字傳感器就可以中止免標定。這也是由于數字傳感器在消費中，已用標準測力機對傳感器輸出中止了標定，其輸出的數字量與標準力值是逐一對應的，儀表讀取到的就是數字傳感器理論丈量到的重量值，中間沒有任何損耗，因此可以完成免標定。

但是模擬傳感器和稱重儀表是分別消費分別標定的，就在組成模擬稱重系統時連線的各個環節都會有信號的損耗，儀表最后丈量的信號并不完好等于傳感器的輸出信號，所以在應用時必需中止系統的現場標定。

傳輸距離遠通訊速度快防作弊效果顯著

模擬式傳感器的mV級信號太小，容易受射頻干擾和電磁干擾。而且在傳輸中由于電纜電阻的影響會有所損失,所以信號傳輸距離較短。模擬式稱重作弊極端容易，很難控制。

數字傳感器輸出數字信號，不光電平要高出模擬式百倍，不易遭到干擾，而且是按照Bifbus現場總線通訊協議傳輸，通訊速度是普通RS485的十倍，高速且具通訊糾錯才干，保證了數據快速可靠。由于協議的失密現場無法作弊。

角差容易調整

一個模擬傳感器組成的秤體，由于信號的不可辨別，校準時需在每個傳感器上加砝碼并應用接線盒中的電位器中止角差調整，由于各個傳感器間存在著相互作用，因此需反復多次調整，耗時費力。

由數字傳感器組成的秤體，其角差的調整容易得多。當儀表可以讀取到四角每個傳感器的受力情況，因此只需在各角加一遍載荷，儀表即可計算出各點的角差系數，可自動中止秤的角差調整，免去了反復加載砝碼的省事，進步了效率。一遍加載即可完成角差調整，非常煩瑣快捷。

維護便當

模擬傳感器在消費時是連電纜線一同中止溫度補償的，這樣才干消弭電纜線電阻的溫度影響。假設模擬傳感器電纜線損壞后隨意銜接，就會構成丈量誤差。所以在距離較長時，傳感器都需求特地定制。在改換傳感器時需重新穿線，在理論運用時很不便當。

數字傳感器運用軍標的航空插頭，不光保證了IP68的防護等級，使得傳感器和電纜線成為兩個獨立的器件，改換傳感器或電纜更便當，不用穿電纜線。由于傳輸的是數字信號，電纜線的長度可根據需求改動，不會影響丈量精度。數字傳感器改換時只需將相關參數輸入新傳感器，無需中止系統的重新標定。

系統整體本錢低

在系統本錢的角度來看，固然數字稱重傳感器增加了電路板，但是由于數字傳感器在應用中減少了調試及應用本錢(如調試角差便當)，能夠中止免標定，改換傳感器不需重新標定等，而且數字稱重傳感器的自診斷、不連續工作等功用進步了系統可靠性，降低了停機時間。所以，系統總體本錢是比模擬傳感器系統要降低的。